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2019年09月23日 09:11:21来源:北京金昌达变频器公司关键词:PLC控制系统
  PLC控制系统维护和保养的主要内容如下:
 
  (1)建立系统的设备档案,包括设备一览表、程序清单和有关说明、设计图纸和竣工图纸、运行记录和维修记录等。
 
  (2)采用标准的记录格式对系统运行情况和设备状况进行记录,对故障现象和维修情况进行记录,这些记录应便于归档。运行记录的内容包括:日期,故障现象和当时的环境状态,故障分析、处理方法和结果,故障发现人员和维修处理人员的签名等。
 
  (3)系统的定期保养。根据定期保养一览表,对需要保养的设备和线路进行检查和保养,并记录保养的内容。
 
  可编程控制器系统内有些设备或部件使用寿命有限,应根据产品制造商提供的数据建立定期更换设备一览表。例如,可编程控制器内的锂电池一般使用寿命是1~3年,输出继电器的机械触点使用寿命是100~500万次,电解电容的使用寿命是3~5年。
 
  可编程控制器系统由可编程控制器、一次检出元件、变送器、输入/输出中间继电器、执行机构和连接电缆、管线等组成。组成系统任一部件的故障都会使系统不能正常运行。下面艾特贸易小编介绍具体器件的检查保养要点。
 
  (1)一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的一次检出元件,对模拟量的检出,有时需要用变送器进行信号转换。对一次检出元件,除了在现场进行外观检查和检测开关信号的变化状态外,还应根据产品的使用寿命定期更换。
 
  (2)连接电缆、管缆和连接点的检查。检查连接电缆是否被外力损坏或受高温等环境原因而老化,检查连接管缆是否漏气或漏液,气源或液压源的压力是否符合要求,检查连接箱内的接线端或接管的接头是否紧固,尤其是安装在有振动或易被氧化的场所时,更应定期检查和紧固。
 
  (3)输入/输出中间继电器的检查。检查继电器与继电器座的接触是否良好,继电器内接点动作是否灵活和接触良好。对大功率的输出继电器,应定期消除触点上的氧化层,并根据产品寿命进行定期更换。
 
  (4)可编程控制器的检查。检查可编程控制器的工作环境(例如供电、环境温度、尘埃等)、各模件的运行状态、锂电池或电容的使用时间等。对安装在可编程控制器上的各种接插件,要检查它们是否接触良好,印刷线路板是否有外界气体造成的锈蚀,例如二氧化碳气体的锈蚀。此外,对连接到输入/输出端的一些电气元件也要定期检查和更换。
 
  (5)执行机构的检查。不管执行机构是电动、气动还是液动,都应检查执行机构执行指令的情况、动作是否到位等,校验结果应记录和归档。
 
  (6)清洁卫生工作。在定期检查中,对系统各部件进行清洁是很重要的工作。粉、灰尘在一定的环境条件下会造成接触不良,绝缘性能下降;工作和检修时切下来的短导线会造成部件的短路等。因此,在打扫时,要防止杂物进入可编程控制器的通风口,为此,可以采用吸尘器进行打扫。对积尘的插卡可以根据产品说明书的要求,取下插卡进行清洁工作,例如,用无水酒精擦洗污物等。要仔细进行清洁工作,不要造成元件的损坏等。
 
  大量故障分析表明,系统的故障绝大多数来自一次检出元件和最终执行机构。例如,一次检出元件因环境的粉尘而卡死,执行机构因气路堵塞而不能动作,中间继电器的接点接触不良等。因此,对它们的检查应给予足够的重视。
 
  在更换可编程序控制器有关部件,例如供电电源的熔断器、锂电池等时,必须停止对可编程控制器供电,对允许带电更换的部件,例如输入/输出插卡,也要安全操作,防止造成不必要的事故。操作步骤应符合产品操作说明书的要求和操作顺序。
 
  在更换一次检出元件或执行机构后,应对相应的部件进行检查和调整,使更换后的部件符合操作和控制的要求,更换的内容等也需要记录并归档。
 
  根据更换的记录,应及时提出备品和备件的购置计划,保证在元器件损坏时能及时得到更换。
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