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2018年12月13日 09:05:36来源:中国传动网作者:网络关键词:PLC控制系统
  说到智能制造,我们的专家学者可以用PPT说出一大堆的概念和道理出来,什么工业4.0应该是什么样的,什么中国制造2025是什么样的,什么工业互联网是什么样的,最后总结说,智能制造不过是综合三个主流的工业生产模式,以物联网为神经网络系统,以生产设备为运动执行系统,以人工智能软件为计划决策系统,进而实现的一种高度智能自动化的生产制造方式。而当前的主要的着力点,无非就是打造连接软件与硬件的MES系统。
 
  现实的情况是,几乎所有的专家学者都喜欢说制造企业对于工业4.0存在认识误区,一会儿说工业4.0不可能一蹴而就,一会说某种生产模式还不是工业4.0。有许多专家更是嘲讽说,太多的制造企业对于工业自动化的认识还停留在PLC。
 
  于是,我们看到了专家的误区。其实在这个现象里,制造企业不存在认识误区,存在认识误区的是专家,他们太注重于所谓的概念,弄了一大堆所谓的智能制造生产线,而忘了工业4.0的出发点和落脚点都是帮助制造企业实现更高层次的生产自动化。在制造企业的眼里,工业4.0是一个过程,而不是一个结果,无非就是不断地通过自动化改造,通过生产线解决方案集成,通过自动化产品应用,最终实现自动化生产而已,而首当其冲的自动化产品就是PLC。不客气地讲,在制造企业的认识里,工业4.0就是PLC。
 
  如前所述,当前的智能制造技术改造的现实课题是打造MES系统,PLC就是其中最核心的部件之一。一款新时代的PLC将成为制造企业技术改造方案能否落地的重要考量因素。
 
  另外,我们还要重点考虑,对于制造企业来说,技术改造的出发点是什么?
 
  当然是降本增效,用个术语,叫投资回报率。无利不行,有利早起,能带来切实的投资回报,才是制造企业技术改造的根本原因。所以,我们不管生产技术更新,也不管人口红利这些难以控制的成本,我们回到企业自身,从最简单的可见的领域入手。有分析指出,当前,停机代价日益高昂,工业企业需要通过高可用性解决方案,最大程度来减少停机成本。自2014年以来,停机的平均成本增加了60%,达到260000美元。这是推动企业自动化改造的三大动力之一,也是制造企业技术改造的一个最现实的应用场景。
 
  如何解决这个问题?
 
  立足智能制造来看,无非就是生产设备的监控与维护,通过实时的监控发现系统故障,从而尽快维护解决。其中需要使用的核心产品就是PLC,需要实现的目标是生产设备的全生命周期管理。到这里,我们可以引出一款PLC产品,来自爱德克IDEC的FC6型PLC。
 
  基本的解决方式,可以采用需求对应技术:
 
  生产设备的监控方式有两种,一种是现场,一种是远程。在智能制造情境下是远程监控,因为现场监控人员配比基本固定。
 
  要实现远程监控,最基本的就是物联网IoT技术,网络模块成为PLC标配。IDEC的这款FC6型PLC,集成HMI模块,基于内置的Web服务器,FC6PLC可轻松的建立内嵌于PLC的Web页面,而且还是可组态的奥。
 
  从监控上升到全生命周期管理,中间会夹一个报警系统。IDEC的这款PLC同样具有这项功能,除了定时上传生产日志外,在系统存在异常时,邮件服务器可以及时发送报警邮件提醒相关人员。
 
  借助于IDEC新推出的IoT模块,FC6系列PLC可轻松支持远程系统诊断,实现广域网的数据接入,技术工程师可以在接到报警时,第一时候前往解决,甚至基于这些监控数据,分析出设备可能出现故障的时间节点,从而事先维护设备,保障生产的连续性。
 
  到这里,一款新时代的PLC就非常简单地切入到了工厂自动化改造中。通过如此简单的设备监控系统建设,制造企业就可以实实在在的节省停机成本。看到如此实在的效果,还不心动吗?
 
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